早期卡紙裱合機的不足之處及改進

    傳統的卡紙裱合工作通常是依靠人工操作完成的。但人工操作的缺陷顯而易見，比如占用工人多、貼合精度差、勞動效率低，且不能即刻進入模切等后道工序，耗膠量大及成本高等。
    隨著彩盒包裝的迅速發展，卡紙裱合機的生產能力逐漸成為紙盒印刷企業發展的一道瓶頸。為順應市場需求，設備制造商適時推出了全自動卡紙裱合機，并成為各紙盒印刷企業及紙制品企業的選擇。

FBK-800全自動卡紙裱合機

    較早的全自動卡紙裱合機采用的是前吸式給紙機，底紙、面紙均為自動給紙，中間上膠方式和壓合方式采用瓦楞紙裱紙方式，同時配備自動收紙機。盡管早期的全自動卡紙裱合機的出現大大提高了生產效率，但由于上膠量大也帶來了一系列后續問題，如用膠成本高、裱合成品濕度大、需另行干燥、不能直接進入模切工序、成品長期存放易霉變等缺陷。
    針對上述全自動卡紙裱合機的不足之處，旭弘采用了不同的工藝技術設計并生產了一種新型的卡紙裱合機，該設備相較于早期的卡紙裱合機有了很顯著的提升，具體可參照以下文章：旭弘機械生產的卡紙裱合機有何特點？